氫脆是一種由于氫滲入金屬內部導致損傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應力作用下發生的延遲斷裂現象。

　　氫脆在工程上是一種比較普遍的現象，尤其在電鍍加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。

　　因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。下面小編來介紹一下電鍍加工后的除氫的方法。

　　1、一般除氫方法

　　(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(盡量放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。

　　2、根據工件要求提出電鍍加工后的除氫方法

　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。