電鍍工藝是指在含有待鍍金屬的鹽溶液中，以基體金屬為陰極，在鍍液中電鍍的陽(yáng)離子通過(guò)電解沉積在金屬表面上。一種用于形成涂層的表面處理方法。涂層的性能不同于基體金屬，具有新的特點(diǎn)。根據(jù)涂層的功能，可分為防護(hù)涂料、裝飾涂料和其他功能涂料。

電鍍工藝：一般包括電鍍預(yù)處理、電鍍處理和電鍍后處理三個(gè)階段
　　電鍍層的要求：

　　1、涂層與賤金屬之間以及涂層與涂層之間應(yīng)具有良好的附著力。

　　2、涂層應(yīng)小心結(jié)晶，光滑均勻，厚度均勻。

　　3、涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

　　4、涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標(biāo)，如亮度、硬度、電導(dǎo)率等。

　　鍍鉻工藝：鉻是天藍(lán)色銀白色金屬的微帶。雖然電極的電位很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，而且在大氣中鈍化速度快，這說(shuō)明它具有貴金屬性質(zhì)，因此鐵件的鉻涂層是陰極涂層。鉻層在大氣中穩(wěn)定，并能長(zhǎng)期保持其光澤。它在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽和有機(jī)酸等腐蝕性介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸和熱濃硫酸等鹵代酸中。

　　鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強(qiáng)，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無(wú)明顯變化，當(dāng)溫度高于500℃時(shí)，氧化開始變色，700℃以上時(shí)開始軟化。

　　由于其優(yōu)異的鍍鉻性能，被廣泛用作裝飾涂料體系的外涂層和功能涂層。

其它電鍍工藝
　　鍍銅工藝：銅鍍層粉紅、柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理后，可獲得銅、綠、黑和天然彩色裝飾色。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍廠電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。鍍銅往往在空氣中失去光澤，與三氧化二碳或氯化物相互作用，在表面形成一種堿性的碳酸銅或氯化銅膜，由于硫化物的作用，形成褐色或黑色的硫化銅。對(duì)于裝飾性鍍銅，應(yīng)在表面涂覆有機(jī)鍍層。

　　鎘電鍍工藝：鎘是一種銀白光澤軟金屬，硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和軋制。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶于堿性溶液，溶于硝酸和硝酸銨，緩慢溶于稀硫酸和稀鹽酸。鎘和可溶性鎘鹽的蒸氣都是有毒的，須嚴(yán)格防止鎘的污染。由于鎘污染危害很大，而且價(jià)格昂貴，所以通常采用鋅涂層或合金涂層代替鎘涂層。

　　鍍錫工藝：錫呈銀白色，原子量為118.7，密度為7.3g/cm3，熔點(diǎn)為2320℃，原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)，電化學(xué)當(dāng)量分別為2.12g/A.H和1.107g/A.H。錫具有耐腐蝕、無(wú)毒、易焊接、柔軟、延展性好等優(yōu)點(diǎn).